फिलिप नोव्होटनी पहिला आयफोन लॉन्च होण्याच्या काही काळापूर्वी, स्टीव्ह जॉब्सने आपल्या कर्मचाऱ्यांना कॉल केला आणि काही आठवड्यांनंतर तो वापरत असलेल्या प्रोटोटाइपवर दिसणाऱ्या स्क्रॅचच्या संख्येबद्दल संतापला. हे स्पष्ट होते की मानक ग्लास वापरणे शक्य नाही, म्हणून जॉब्सने ग्लास कंपनी कॉर्निंगशी हातमिळवणी केली. तथापि, त्याचा इतिहास गेल्या शतकात खोलवर जातो.
हे सर्व एका अयशस्वी प्रयोगाने सुरू झाले. 1952 मध्ये एके दिवशी, कॉर्निंग ग्लास वर्क्सचे केमिस्ट डॉन स्टूकी यांनी प्रकाशसंवेदनशील काचेच्या नमुन्याची चाचणी केली आणि ते 600 डिग्री सेल्सिअस भट्टीत ठेवले. तथापि, चाचणी दरम्यान, नियामकांपैकी एकामध्ये त्रुटी आली आणि तापमान 900 °C पर्यंत वाढले. या चुकीनंतर काचेचा वितळलेला ढेकूळ आणि नष्ट झालेली भट्टी सापडेल अशी स्टोकीला अपेक्षा होती. मात्र, त्याऐवजी, त्याचा नमुना दुधाळ पांढऱ्या स्लॅबमध्ये बदलल्याचे त्याला आढळले. त्याने तिला पकडण्याचा प्रयत्न केला असता चिमटा घसरला आणि जमिनीवर पडला. जमिनीवर तुटून पडण्याऐवजी तो परत फिरला.
डॉन स्टोकीला त्या वेळी ते माहित नव्हते, परंतु त्याने नुकतेच पहिले सिंथेटिक ग्लास सिरॅमिक शोधले होते; कॉर्निंगने नंतर या सामग्रीला पायरोसेराम म्हटले. ॲल्युमिनियमपेक्षा हलका, उच्च-कार्बन स्टीलपेक्षा कठिण आणि सामान्य सोडा-चुना ग्लासपेक्षा कितीतरी पटीने मजबूत, हे लवकरच बॅलिस्टिक क्षेपणास्त्रांपासून रासायनिक प्रयोगशाळांपर्यंत सर्व गोष्टींमध्ये वापरले जाऊ लागले. हे मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये देखील वापरले जात होते आणि 1959 मध्ये पायरोसेरामने कॉर्निंगवेअर कूकवेअरच्या रूपात घरांमध्ये प्रवेश केला.
नवीन साहित्य कॉर्निंगसाठी एक मोठे आर्थिक वरदान ठरले आणि प्रोजेक्ट मसल लाँच करण्यास सक्षम केले, काच कडक करण्याचे इतर मार्ग शोधण्याचा एक मोठा संशोधन प्रयत्न. जेव्हा संशोधकांनी पोटॅशियम मीठाच्या गरम द्रावणात काच बुडवून मजबूत करण्याची पद्धत शोधून काढली तेव्हा एक मूलभूत प्रगती झाली. त्यांना आढळले की जेव्हा त्यांनी काचेच्या रचनेत ॲल्युमिनियम ऑक्साईड सोल्युशनमध्ये बुडवण्याआधी जोडले तेव्हा परिणामी सामग्री उल्लेखनीयपणे मजबूत आणि टिकाऊ होती. शास्त्रज्ञांनी लवकरच त्यांच्या नऊ मजली इमारतीतून अशा कडक काचेवर फेकणे सुरू केले आणि काचेवर गोठवलेल्या कोंबड्यांसह 0317 म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या काचेवर भडिमार सुरू केला. काच विलक्षण प्रमाणात वाकली आणि वळवली जाऊ शकते आणि सुमारे 17 किलो/सेमी दाब देखील सहन करू शकते. (सामान्य काचेवर सुमारे 850 kg/cm दाब येऊ शकतो.) 1 मध्ये, कॉर्निंगने टेलिफोन बूथ, तुरुंगाच्या खिडक्या किंवा चष्मा यांसारख्या उत्पादनांमध्ये ऍप्लिकेशन्स मिळतील असा विश्वास ठेवून केमकोर नावाने सामग्री देऊ केली.
सुरुवातीला साहित्यात खूप रस असला तरी विक्री कमी होती. अनेक कंपन्यांनी सेफ्टी ग्लासेसची ऑर्डर दिली आहे. तथापि, स्फोटक मार्गाने काच फुटू शकते या चिंतेमुळे ते लवकरच मागे घेण्यात आले. ऑटोमोबाईल विंडशील्डसाठी Chemcor ही एक आदर्श सामग्री बनू शकते; जरी ते काही एएमसी भालाकारांमध्ये दिसले असले तरी, बहुतेक उत्पादकांना त्याच्या गुणवत्तेबद्दल खात्री नव्हती. विशेषत: 30 पासून ते लॅमिनेटेड काच यशस्वीपणे वापरत असल्याने केमिकॉरची किंमत वाढण्यास योग्य आहे यावर त्यांचा विश्वास नव्हता.
कॉर्निंगने एक महागडा शोध लावला ज्याची कोणीही पर्वा केली नाही. क्रॅश चाचण्यांमुळे त्याला नक्कीच मदत झाली नाही, ज्याने हे दर्शविले की विंडशील्ड्सने "मानवी डोके लक्षणीयरीत्या जास्त घसरते" - केमकोर सुरक्षितपणे वाचले, परंतु मानवी कवटी नाही.
कंपनीने फोर्ड मोटर्स आणि इतर वाहन निर्मात्यांना सामग्री विकण्याचा अयशस्वी प्रयत्न केल्यानंतर, प्रोजेक्ट मसल 1971 मध्ये संपुष्टात आली आणि केमकोर सामग्री बर्फावर संपली. हा एक उपाय होता ज्यासाठी योग्य समस्येची प्रतीक्षा करावी लागली.
आम्ही न्यूयॉर्क राज्यात आहोत, जिथे कॉर्निंग मुख्यालयाची इमारत आहे. कंपनीचे संचालक वेंडेल वीक्स यांचे कार्यालय दुसऱ्या मजल्यावर आहे. आणि इथेच स्टीव्ह जॉब्सने तत्कालीन पंचावन्न वर्षांच्या वीक्सला एक अशक्य वाटणारे काम सोपवले: शेकडो हजार चौरस मीटर अति-पातळ आणि अति-मजबूत काच तयार करणे जे आतापर्यंत अस्तित्वात नव्हते. आणि सहा महिन्यांत. या सहयोगाची कहाणी-जॉब्सने वीक्सला काच कसे कार्य करते याविषयीची तत्त्वे शिकवण्याचा प्रयत्न केला आणि ध्येय साध्य केले जाऊ शकते हा त्याचा विश्वास—सुप्रसिद्ध आहे. कॉर्निंगने ते प्रत्यक्षात कसे व्यवस्थापित केले हे आता ज्ञात नाही.
वीक्स 1983 मध्ये फर्ममध्ये सामील झाले; 2005 च्या आधी, त्यांनी टेलिव्हिजन विभाग तसेच विशेष विशेष अनुप्रयोगांसाठी विभागाची देखरेख करून उच्च पदावर कब्जा केला. त्याला काचेबद्दल विचारा आणि तो तुम्हाला सांगेल की ही एक सुंदर आणि विदेशी सामग्री आहे, ज्याची क्षमता शास्त्रज्ञांनी आजच शोधण्यास सुरुवात केली आहे. तो त्याच्या "प्रामाणिकपणा" आणि स्पर्शातील आनंददायीपणाबद्दल उत्सुक असेल, फक्त काही काळानंतर तुम्हाला त्याच्या भौतिक गुणधर्मांबद्दल सांगेल.
वीक्स आणि जॉब्सने डिझाईनसाठी कमकुवतपणा आणि तपशीलांचा ध्यास सामायिक केला. दोघेही मोठ्या आव्हाने आणि कल्पनांकडे आकर्षित झाले. तथापि, व्यवस्थापनाच्या बाजूने, जॉब्स हे थोडेसे हुकूमशहा होते, तर दुसरीकडे वीक्स (कॉर्निंगमधील त्याच्या अनेक पूर्ववर्तींप्रमाणे), अधीनतेची फारशी पर्वा न करता मुक्त शासनाचे समर्थन करतात. "माझ्यामध्ये आणि वैयक्तिक संशोधकांमध्ये कोणतेही वेगळेपण नाही," वीक्स म्हणतात.
आणि खरंच, एक मोठी कंपनी असूनही-तिकडे 29 कर्मचारी होते आणि गेल्या वर्षी $000 अब्ज कमाई होते-कॉर्निंग अजूनही एका छोट्या व्यवसायाप्रमाणे काम करते. हे बाह्य जगापासूनचे त्याचे सापेक्ष अंतर, दरवर्षी 7,9% च्या आसपास मृत्यू दर आणि कंपनीच्या प्रसिद्ध इतिहासामुळे शक्य झाले आहे. (डॉन स्टोकी, आता 1, आणि इतर कॉर्निंग दंतकथा अजूनही सुलिव्हन पार्क संशोधन सुविधेच्या हॉलवे आणि प्रयोगशाळांमध्ये दिसू शकतात.) “आम्ही सर्व जीवनासाठी येथे आहोत,” वीक्स हसतात. "आम्ही येथे एकमेकांना बर्याच काळापासून ओळखतो आणि अनेक यश आणि अपयश एकत्र अनुभवले आहेत."
वीक्स आणि जॉब्स यांच्यातील पहिल्या संभाषणांपैकी एकाचा प्रत्यक्षात काचेशी काहीही संबंध नव्हता. एकेकाळी, कॉर्निंग शास्त्रज्ञ मायक्रोप्रोजेक्शन तंत्रज्ञानावर काम करत होते—अधिक तंतोतंत, सिंथेटिक ग्रीन लेसर वापरण्याचा एक चांगला मार्ग. मुख्य कल्पना अशी होती की जेव्हा लोकांना चित्रपट किंवा टीव्ही शो पहायचे असतील तेव्हा त्यांना दिवसभर त्यांच्या मोबाइल फोनवरील लघु प्रदर्शनाकडे टक लावून पाहायचे नाही आणि प्रोजेक्शन हा एक नैसर्गिक उपाय होता. तथापि, जेव्हा वीक्सने जॉब्सशी या कल्पनेवर चर्चा केली तेव्हा ऍपल बॉसने ते मूर्खपणाचे म्हणून फेटाळून लावले. त्याच वेळी, त्याने नमूद केले की तो काहीतरी चांगले काम करत आहे - एक उपकरण ज्याची पृष्ठभाग संपूर्णपणे डिस्प्लेने बनलेली आहे. त्याला आयफोन असे म्हणतात.
जॉब्सने ग्रीन लेसरची निंदा केली असली तरी ते कॉर्निंगचे वैशिष्ट्य असलेल्या "नवीनतेसाठी नवकल्पना" चे प्रतिनिधित्व करतात. कंपनीला प्रयोगासाठी इतका आदर आहे की ती दरवर्षी संशोधन आणि विकासामध्ये सन्माननीय 10% नफ्याची गुंतवणूक करते. आणि चांगल्या आणि वाईट काळात. 2000 मध्ये जेव्हा डॉट-कॉमचा अशुभ बबल फुटला आणि कॉर्निंगचे मूल्य $100 प्रति शेअरवरून $1,50 पर्यंत घसरले, तेव्हा त्याच्या CEO ने संशोधकांना खात्री दिली की संशोधन अजूनही कंपनीच्या केंद्रस्थानी आहे असे नाही तर ते संशोधन आणि विकासामुळे ते पुढे चालू राहिले. यश परत आणा.
कॉर्निंगच्या इतिहासाचा अभ्यास केलेल्या हार्वर्ड बिझनेस स्कूलच्या प्राध्यापिका रेबेका हेंडरसन म्हणतात, "ही काही तंत्रज्ञान-आधारित कंपन्यांपैकी एक आहे जी नियमितपणे पुन्हा फोकस करण्यास सक्षम आहे." "हे सांगणे खूप सोपे आहे, परंतु करणे कठीण आहे." त्या यशाचा एक भाग केवळ नवीन तंत्रज्ञान विकसित करण्याच्या क्षमतेमध्येच नाही तर त्यांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणावर कसे सुरू करावे हे देखील शोधण्यात आहे. जरी कॉर्निंग या दोन्ही मार्गांनी यशस्वी झाले असले तरी, त्याच्या उत्पादनासाठी योग्य - आणि पुरेशी फायदेशीर - बाजारपेठ शोधण्यासाठी अनेक दशके लागू शकतात. प्रोफेसर हेंडरसन म्हटल्याप्रमाणे, कॉर्निंगच्या मते, नावीन्य म्हणजे अनेकदा अयशस्वी कल्पना घेणे आणि त्यांचा पूर्णपणे वेगळ्या उद्देशासाठी वापर करणे होय.
ऍपल या गेममध्ये येण्यापूर्वी 2005 मध्ये Chemcor चे नमुने धूळ घालण्याची कल्पना आली. त्यावेळी, मोटोरोलाने Razr V3, एक क्लॅमशेल सेल फोन रिलीझ केला ज्यामध्ये ठराविक हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले ऐवजी काचेचा वापर केला गेला. कॉर्निंगने सेल फोन किंवा घड्याळे यांसारख्या उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी टाइप 0317 ग्लास पुनरुज्जीवित करणे शक्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी एक लहान गट तयार केला. जुने Chemcor नमुने सुमारे 4 मिलिमीटर जाडीचे होते. कदाचित ते पातळ केले जाऊ शकतात. अनेक बाजार सर्वेक्षणांनंतर, कंपनीच्या व्यवस्थापनाला खात्री पटली की कंपनी या विशेष उत्पादनातून थोडे पैसे कमवू शकते. या प्रकल्पाला गोरिल्ला ग्लास असे नाव देण्यात आले.
2007 पर्यंत, जेव्हा जॉब्सने नवीन सामग्रीबद्दल आपल्या कल्पना व्यक्त केल्या, तेव्हा प्रकल्प फारसा पुढे गेला नाही. ऍपलला स्पष्टपणे 1,3 मिमी पातळ, रासायनिकदृष्ट्या कडक काचेची मोठ्या प्रमाणात आवश्यकता होती - जे यापूर्वी कोणीही तयार केले नव्हते. चेमकोर, ज्याचे अद्याप मोठ्या प्रमाणात उत्पादन झाले नाही, मोठ्या मागणीची पूर्तता करू शकणाऱ्या उत्पादन प्रक्रियेशी जोडले जाऊ शकते का? ऑटोमोटिव्ह काचेच्या अति-पातळ आणि त्याच वेळी त्याची ताकद टिकवून ठेवण्यासाठी मूळतः तयार केलेली सामग्री बनवणे शक्य आहे का? अशा काचेसाठी रासायनिक कठोर प्रक्रिया देखील प्रभावी होईल का? त्यावेळी या प्रश्नांची उत्तरे कोणालाच माहीत नव्हती. त्यामुळे जोखीम-प्रतिरोधक सीईओ काय करेल तेच वीक्सने केले. तो हो म्हणाला.
अपरिहार्यपणे अदृश्य म्हणून कुख्यात असलेल्या सामग्रीसाठी, आधुनिक औद्योगिक काच विलक्षण जटिल आहे. सामान्य सोडा-चुना ग्लास बाटल्या किंवा लाइट बल्बच्या उत्पादनासाठी पुरेसा आहे, परंतु इतर वापरासाठी फारच अनुपयुक्त आहे, कारण ते तीक्ष्ण धारदार तुकडे होऊ शकते. पायरेक्ससारखा बोरोसिलिकेट ग्लास थर्मल शॉकचा प्रतिकार करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे, परंतु त्याच्या वितळण्यासाठी भरपूर ऊर्जा लागते. याव्यतिरिक्त, फक्त दोन पद्धती आहेत ज्याद्वारे काचेचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केले जाऊ शकते - फ्यूजन ड्रॉ तंत्रज्ञान आणि फ्लोटेशन म्हणून ओळखली जाणारी प्रक्रिया, ज्यामध्ये वितळलेल्या काच वितळलेल्या कथीलच्या पायावर ओतली जाते. काचेच्या कारखान्याला ज्या आव्हानांना सामोरे जावे लागते ते म्हणजे नवीन रचना, सर्व आवश्यक वैशिष्ट्यांसह, उत्पादन प्रक्रियेशी जुळणे आवश्यक आहे. सूत्र घेऊन येणे ही एक गोष्ट आहे. त्यांच्या मते, दुसरी गोष्ट म्हणजे अंतिम उत्पादन बनवणे.
रचना काहीही असो, काचेचा मुख्य घटक सिलिका (उर्फ वाळू) आहे. त्याचा वितळण्याचा बिंदू (1 °C) खूप जास्त असल्याने, सोडियम ऑक्साईड सारखी इतर रसायने ते कमी करण्यासाठी वापरली जातात. याबद्दल धन्यवाद, काचेवर अधिक सहजपणे काम करणे शक्य आहे आणि ते अधिक स्वस्तात उत्पादन करणे देखील शक्य आहे. यापैकी बरीच रसायने काचेला विशिष्ट गुणधर्म देखील देतात, जसे की क्ष-किरण किंवा उच्च तापमानाला प्रतिकार, प्रकाश प्रतिबिंबित करण्याची किंवा रंग पसरवण्याची क्षमता. तथापि, जेव्हा रचना बदलली जाते तेव्हा समस्या उद्भवतात: अगदी थोड्या समायोजनामुळे पूर्णपणे भिन्न उत्पादन होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही बेरियम किंवा लॅन्थॅनम सारखी दाट सामग्री वापरत असाल, तर तुम्ही वितळण्याच्या बिंदूमध्ये घट साध्य कराल, परंतु अंतिम सामग्री पूर्णपणे एकसंध नसण्याची जोखीम तुम्ही चालवता. आणि जेव्हा तुम्ही काच मजबूत करता तेव्हा ते तुटल्यास स्फोटक विखंडन होण्याचा धोका देखील वाढतो. थोडक्यात, काच ही तडजोडीने शासित असलेली सामग्री आहे. नेमके हेच कारण आहे की रचना, आणि विशेषत: विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियेशी जुळवून घेतलेल्या, हे अत्यंत संरक्षित रहस्य आहे.
काचेच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे त्याचे कूलिंग. मानक काचेच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी सामग्री हळूहळू आणि एकसमान थंड करणे आवश्यक आहे जे अन्यथा काच अधिक सहजपणे तुटते. दुसरीकडे, टेम्पर्ड ग्लाससह, सामग्रीच्या आतील आणि बाह्य स्तरांमधील तणाव जोडणे हे लक्ष्य आहे. ग्लास टेम्परिंग विरोधाभासीपणे काच मजबूत बनवू शकते: काच प्रथम मऊ होईपर्यंत गरम केला जातो आणि नंतर त्याचा बाह्य पृष्ठभाग झपाट्याने थंड होतो. बाहेरील थर पटकन आकुंचन पावतो, तर आतील भाग अजूनही वितळलेला राहतो. कूलिंग दरम्यान, आतील थर आकुंचन करण्याचा प्रयत्न करते, अशा प्रकारे बाह्य स्तरावर कार्य करते. सामग्रीच्या मध्यभागी एक ताण तयार केला जातो, तर पृष्ठभाग आणखी घनता येतो. जर आपण बाहेरील दाबाच्या थरातून तणावाच्या क्षेत्रामध्ये गेलो तर टेम्पर्ड काच फुटू शकते. तथापि, काचेच्या कडक होण्यालाही मर्यादा आहेत. सामग्रीच्या सामर्थ्यात जास्तीत जास्त संभाव्य वाढ थंड होण्याच्या वेळी त्याच्या संकुचित होण्याच्या दरावर अवलंबून असते; बहुतेक रचना फक्त किंचित संकुचित होतात.
कॉम्प्रेशन आणि तणाव यांच्यातील संबंध खालील प्रयोगाद्वारे उत्तम प्रकारे दर्शविले जातात: बर्फाच्या पाण्यात वितळलेला ग्लास टाकून, आम्ही अश्रू सारखी रचना तयार करतो, ज्याचा सर्वात जाड भाग वारंवार हातोड्याच्या वारांसह जबरदस्त दाब सहन करण्यास सक्षम असतो. तथापि, थेंबांच्या शेवटी असलेला पातळ भाग अधिक असुरक्षित असतो. जेव्हा आपण ते तोडतो, तेव्हा खदान संपूर्ण ऑब्जेक्टमधून 3 किमी/तास पेक्षा जास्त वेगाने उडते, त्यामुळे अंतर्गत तणाव मुक्त होतो. स्फोटकपणे. काही प्रकरणांमध्ये, निर्मिती अशा शक्तीने विस्फोट करू शकते की ते प्रकाशाचा फ्लॅश उत्सर्जित करते.
काचेचे केमिकल टेम्परिंग, 60 च्या दशकात विकसित केलेली एक पद्धत, टेम्परिंगप्रमाणेच, परंतु आयन एक्सचेंज नावाच्या प्रक्रियेद्वारे दबाव स्तर तयार करते. गोरिला ग्लास सारख्या अल्युमिनोसिलिकेट ग्लासमध्ये सिलिका, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि सोडियम असते. वितळलेल्या पोटॅशियम मीठात बुडवून ठेवल्यास, काच गरम होते आणि विस्तारते. सोडियम आणि पोटॅशियम घटकांच्या नियतकालिक सारणीमध्ये समान स्तंभ सामायिक करतात आणि म्हणून ते समान वर्तन करतात. मीठाच्या द्रावणातील उच्च तापमानामुळे काचेतून सोडियम आयनांचे स्थलांतर वाढते आणि दुसरीकडे पोटॅशियम आयन त्यांचे स्थान अबाधित घेऊ शकतात. पोटॅशियम आयन हायड्रोजन आयनपेक्षा मोठे असल्याने ते त्याच ठिकाणी जास्त केंद्रित असतात. जसजसा काच थंड होतो, तसतसा तो आणखी घनीभूत होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर दाबाचा थर तयार होतो. (कॉर्निंग तापमान आणि वेळ यांसारख्या घटकांवर नियंत्रण ठेवून सम आयन एक्सचेंजची खात्री देते.) काचेच्या टेम्परिंगच्या तुलनेत, रासायनिक कडकपणा पृष्ठभागाच्या थरात जास्त दाब देणारा ताण (अशा प्रकारे चारपट मजबुतीची हमी देतो) आणि कोणत्याही काचेवर वापरता येऊ शकतो. जाडी आणि आकार.
मार्चच्या अखेरीस, संशोधकांकडे नवीन सूत्र जवळजवळ तयार होते. तथापि, त्यांना अद्याप उत्पादनाची पद्धत शोधायची होती. नवीन उत्पादन प्रक्रियेचा शोध लावणे हा प्रश्नच नव्हता कारण त्याला वर्षे लागतील. Apple ने निर्धारित केलेली अंतिम मुदत पूर्ण करण्यासाठी, ॲडम एलिसन आणि मॅट डेजनेका या दोन शास्त्रज्ञांना, कंपनी आधीच यशस्वीरित्या वापरत असलेली प्रक्रिया सुधारित आणि डीबग करण्याचे काम सोपवले होते. त्यांना काही आठवड्यांत पातळ, स्पष्ट काच तयार करण्यास सक्षम असलेल्या एखाद्या गोष्टीची आवश्यकता होती.
शास्त्रज्ञांकडे मुळात एकच पर्याय होता: फ्यूजन ड्रॉ प्रक्रिया. (या अत्यंत नाविन्यपूर्ण उद्योगात बरीच नवीन तंत्रज्ञाने आहेत, ज्यांच्या नावांना अद्याप चेक समतुल्य नाही.) या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेला काच "आयसोपाइप" नावाच्या एका विशेष वेजवर ओतला जातो. काच पाचरच्या जाड भागाच्या दोन्ही बाजूंनी ओव्हरफ्लो होते आणि खालच्या अरुंद बाजूला पुन्हा जोडते. त्यानंतर ते रोलर्सवर प्रवास करते ज्याचा वेग अचूकपणे सेट केला जातो. ते जितक्या वेगाने हलतील तितकी काच पातळ होईल.
या प्रक्रियेचा वापर करणाऱ्या कारखान्यांपैकी एक हॅरॉड्सबर्ग, केंटकी येथे आहे. 2007 च्या सुरुवातीस, ही शाखा पूर्ण क्षमतेने चालू होती, आणि तिच्या सात पाच-मीटर टाक्या दर तासाला टेलिव्हिजनसाठी एलसीडी पॅनेलसाठी 450 किलो काच जगात आणत होत्या. ऍपलच्या सुरुवातीच्या मागणीसाठी यापैकी एक टाकी पुरेशी असू शकते. परंतु प्रथम जुन्या केमकोर रचनांच्या सूत्रांमध्ये सुधारणा करणे आवश्यक होते. काच केवळ 1,3 मिमी पातळ असणे आवश्यक नाही, तर टेलिफोन बूथ फिलरपेक्षा ते दिसण्यासाठी लक्षणीयरीत्या चांगले असणे आवश्यक आहे. एलिसन आणि त्याच्या टीमला ते पूर्ण करण्यासाठी सहा आठवडे लागले. "फ्यूजन ड्रॉ" प्रक्रियेत काचेमध्ये बदल करण्यासाठी, तुलनेने कमी तापमानातही ते अत्यंत लवचिक असणे आवश्यक आहे. समस्या अशी आहे की लवचिकता सुधारण्यासाठी तुम्ही जे काही करता ते देखील वितळण्याच्या बिंदूमध्ये लक्षणीय वाढ करते. अनेक विद्यमान घटकांमध्ये बदल करून आणि एक गुप्त घटक जोडून, शास्त्रज्ञ काचेमध्ये उच्च ताण आणि वेगवान आयन एक्सचेंज सुनिश्चित करताना चिकटपणा सुधारण्यात सक्षम झाले. टाकी मे 2007 मध्ये लाँच करण्यात आली. जूनमध्ये, चार फुटबॉल फील्ड भरण्यासाठी पुरेसा गोरिला ग्लास तयार केला.
पाच वर्षांत, गोरिल्ला ग्लास केवळ साहित्य बनून सौंदर्याचा दर्जा बनला आहे—एक छोटासा भाग जो आपण आपल्या खिशात वावरत असलेल्या आभासी जीवनापासून आपल्या भौतिक स्वतःला वेगळे करतो. आपण काचेच्या बाहेरील थराला स्पर्श करतो आणि आपले शरीर इलेक्ट्रोड आणि त्याच्या शेजारी दरम्यानचे सर्किट बंद करते, हालचाली डेटामध्ये रूपांतरित करते. गोरिल्ला आता लॅपटॉप, टॅब्लेट, स्मार्टफोन आणि टेलिव्हिजनसह जगभरातील 750 ब्रँडच्या 33 हून अधिक उत्पादनांमध्ये वैशिष्ट्यीकृत आहे. तुम्ही तुमचे बोट नियमितपणे डिव्हाइसवर चालवत असल्यास, तुम्हाला कदाचित गोरिल्ला ग्लास आधीपासूनच परिचित असेल.
कॉर्निंगचा महसूल 20 मधील $2007 दशलक्ष ते 700 मध्ये $2011 दशलक्ष इतका गगनाला भिडला आहे. आणि असे दिसते की काचेचे इतर संभाव्य उपयोग होतील. Eckersley O'Callaghan, ज्यांचे डिझाइनर अनेक प्रतिष्ठित ऍपल स्टोअर्सच्या देखाव्यासाठी जबाबदार आहेत, त्यांनी सरावाने हे सिद्ध केले आहे. या वर्षीच्या लंडन डिझाईन फेस्टिव्हलमध्ये त्यांनी फक्त गोरिला ग्लासपासून बनवलेले शिल्प सादर केले. हे अखेरीस ऑटोमोटिव्ह विंडशील्डवर पुन्हा दिसू शकते. कंपनी सध्या स्पोर्ट्स कारमध्ये त्याचा वापर करण्याबाबत बोलणी करत आहे.
आज काचेच्या आसपासची परिस्थिती कशी दिसते? हॅरॉड्सबर्गमध्ये, विशेष मशीन नियमितपणे त्यांना लाकडी खोक्यांमध्ये लोड करतात, त्यांना लुईव्हिलला ट्रक करतात आणि नंतर त्यांना पश्चिम किनाऱ्याकडे रेल्वेने पाठवतात. तेथे गेल्यावर, काचेच्या शीट मालवाहू जहाजांवर ठेवल्या जातात आणि चीनमधील कारखान्यांमध्ये नेल्या जातात जिथे त्यांना अनेक अंतिम प्रक्रिया केल्या जातात. प्रथम त्यांना गरम पोटॅशियम बाथ दिले जाते आणि नंतर ते लहान आयतांमध्ये कापले जातात.
अर्थात, त्याच्या सर्व जादुई गुणधर्म असूनही, गोरिला ग्लास अयशस्वी होऊ शकतो, आणि कधीकधी अगदी "प्रभावीपणे" देखील. जेव्हा आपण फोन टाकतो तेव्हा तो तुटतो, तो वाकल्यावर कोळी बनतो, जेव्हा आपण त्यावर बसतो तेव्हा तो फुटतो. तरीही तो काच आहे. आणि म्हणूनच कॉर्निंगमध्ये लोकांची एक छोटी टीम आहे जी दिवसाचा बराचसा वेळ तो तोडण्यात घालवतात.
“आम्ही त्याला नॉर्वेजियन हातोडा म्हणतो,” जेमीन अमीन म्हणतो जेव्हा तो बॉक्समधून एक मोठा धातूचा सिलेंडर काढतो. हे साधन सामान्यतः वैमानिक अभियंते विमानाच्या ॲल्युमिनियम फ्यूजलेजची ताकद तपासण्यासाठी वापरतात. सर्व नवीन सामग्रीच्या विकासावर देखरेख करणारा अमीन हातोड्यामध्ये स्प्रिंग पसरवतो आणि काचेच्या मिलिमीटर-पातळ शीटमध्ये पूर्ण 2 जूल ऊर्जा सोडतो. अशा शक्तीमुळे घन लाकडात एक मोठा डेंट तयार होईल, परंतु काचेला काहीही होणार नाही.
गोरिला ग्लासचे यश म्हणजे कॉर्निंगसाठी अनेक अडथळे. त्याच्या इतिहासात प्रथमच, कंपनीला तिच्या उत्पादनांच्या नवीन आवृत्त्यांसाठी एवढ्या मोठ्या मागणीचा सामना करावा लागला आहे: प्रत्येक वेळी जेव्हा ते काचेचे नवीन पुनरावृत्ती सोडते तेव्हा ते थेट काचेच्या विश्वासार्हतेच्या आणि मजबुतीच्या बाबतीत कसे वागते याचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. फील्ड त्यासाठी अमीनची टीम शेकडो तुटलेले सेल फोन गोळा करते. "नुकसान, मग ते लहान असो किंवा मोठे, जवळजवळ नेहमीच त्याच ठिकाणी सुरू होते," शास्त्रज्ञ केविन रेमन म्हणतात, HTC Wildfire वर जवळजवळ अदृश्य क्रॅककडे लक्ष वेधले, त्याच्या समोरच्या टेबलावरील अनेक तुटलेल्या फोनपैकी एक. एकदा तुम्हाला हा क्रॅक सापडला की, काचेवर कोणत्या दबावाला सामोरे जावे लागले याची कल्पना येण्यासाठी तुम्ही त्याची खोली मोजू शकता; जर तुम्ही या क्रॅकची नक्कल करू शकत असाल, तर तुम्ही ते संपूर्ण सामग्रीमध्ये कसे पसरले याचा तपास करू शकता आणि भविष्यात रचना बदलून किंवा रासायनिक कडक करून ते रोखण्याचा प्रयत्न करू शकता.
या माहितीसह, अमीनची उर्वरित टीम त्याच सामग्रीच्या अपयशाची पुन्हा पुन्हा चौकशी करू शकते. हे करण्यासाठी, ते लीव्हर प्रेस वापरतात, ग्रॅनाइट, काँक्रिट आणि डांबराच्या पृष्ठभागावर चाचण्या सोडतात, विविध वस्तू काचेवर टाकतात आणि सामान्यत: डायमंड टिप्सच्या शस्त्रागारासह अनेक औद्योगिक दिसणारी टॉर्चर उपकरणे वापरतात. त्यांच्याकडे एक हाय-स्पीड कॅमेरा देखील आहे जो प्रति सेकंद दशलक्ष फ्रेम्स रेकॉर्ड करण्यास सक्षम आहे, जो काचेचे वाकणे आणि क्रॅक प्रसाराच्या अभ्यासासाठी उपयुक्त आहे.
तथापि, ते सर्व नियंत्रित विनाश कंपनीसाठी पैसे देते. पहिल्या आवृत्तीच्या तुलनेत, Gorilla Glass 2 वीस टक्के मजबूत आहे (आणि तिसरी आवृत्ती पुढच्या वर्षी लवकर बाजारात आली पाहिजे). कॉर्निंग शास्त्रज्ञांनी बाहेरील थराच्या कम्प्रेशनला अगदी मर्यादेपर्यंत ढकलून हे साध्य केले - ते गोरिल्ला ग्लासच्या पहिल्या आवृत्तीसह थोडे पुराणमतवादी होते - या शिफ्टशी संबंधित स्फोटक तुटण्याचा धोका न वाढवता. तथापि, काच एक नाजूक सामग्री आहे. आणि ठिसूळ पदार्थ कॉम्प्रेशनला चांगला प्रतिकार करत असताना, ताणल्यावर ते अत्यंत कमकुवत असतात: जर तुम्ही त्यांना वाकवले तर ते तुटू शकतात. गोरिला ग्लासची गुरुकिल्ली म्हणजे बाहेरील लेयरचे कॉम्प्रेशन, जे संपूर्ण सामग्रीमध्ये क्रॅक पसरण्यापासून प्रतिबंधित करते. जेव्हा तुम्ही फोन टाकता, तेव्हा त्याचा डिस्प्ले लगेच तुटत नाही, परंतु पडल्यामुळे सामग्रीची ताकद मूलभूतपणे खराब करण्यासाठी पुरेसे नुकसान होऊ शकते (सूक्ष्म क्रॅक देखील पुरेसे आहे). पुढची थोडीशी घसरण नंतर गंभीर परिणाम होऊ शकते. पूर्णपणे अदृश्य पृष्ठभाग तयार करण्याबद्दल तडजोड करण्याबद्दल असलेल्या सामग्रीसह काम करण्याचा हा एक अपरिहार्य परिणाम आहे.
आम्ही हॅरॉड्सबर्ग फॅक्टरीमध्ये परत आलो, जिथे काळ्या गोरिल्ला ग्लास टी-शर्टमध्ये एक माणूस 100 मायक्रॉन (अंदाजे ॲल्युमिनियम फॉइलची जाडी) इतक्या पातळ काचेच्या शीटवर काम करत आहे. तो चालवतो ते मशीन रोलर्सच्या मालिकेद्वारे सामग्री चालवते, ज्यामधून काच पारदर्शक कागदाच्या मोठ्या चमकदार तुकड्याप्रमाणे वाकलेला असतो. या विलक्षण पातळ आणि रोल करण्यायोग्य सामग्रीला विलो म्हणतात. गोरिल्ला ग्लासच्या विपरीत, जे थोडेसे चिलखतासारखे कार्य करते, विलोची तुलना रेनकोटशी केली जाऊ शकते. हे टिकाऊ आणि हलके आहे आणि त्यात भरपूर क्षमता आहे. कॉर्निंग येथील संशोधकांचा असा विश्वास आहे की सामग्री लवचिक स्मार्टफोन डिझाइन आणि अल्ट्रा-पातळ OLED डिस्प्लेमध्ये अनुप्रयोग शोधू शकते. सौर पॅनेलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विलोला देखील ऊर्जा कंपन्यांपैकी एकाला आवडेल. कॉर्निंगमध्ये, ते काचेच्या पृष्ठांसह ई-पुस्तकांची कल्पना करतात.
एके दिवशी, विलो प्रचंड रील्सवर 150 मीटर ग्लास वितरित करेल. म्हणजे, जर कोणी प्रत्यक्षात ऑर्डर दिली तर. सध्या, कॉइल हॅरॉड्सबर्ग कारखान्यात निष्क्रिय बसून, योग्य समस्या उद्भवण्याची वाट पाहत आहेत.
छान लेख, धन्यवाद!
मनोरंजक लेख :) परंतु मला हे जाणून घ्यायचे आहे की स्टीव्हच्या वेळी गोरिला ग्लास कसा निघाला :) प्रकल्पाचे प्रात्यक्षिक कसे होते :)... खरं तर, माझ्या मते ते पूर्णपणे 1 वर असेल :)
मनोरंजक लेख :) परंतु मला हे जाणून घ्यायचे आहे की स्टीव्हच्या वेळी गोरिला ग्लास कसा निघाला :) प्रकल्पाचे प्रात्यक्षिक कसे होते :)... खरं तर, माझ्या मते ते पूर्णपणे 1 वर असेल :)
ते स्टीव्ह जॉब्सच्या पुस्तकात आहे ;)
धन्यवाद :)
छान आहे! :-)
छान आहे! :-)
मला वाचनाचा खूप आनंद झाला आणि खूप काही शिकायला मिळाले. खूप खूप धन्यवाद.
खूप छान लेख आहे, त्याबद्दल धन्यवाद. माणूस काहीतरी मनोरंजक शिकला. zive.cz आणि spol मधील लेखक काहीतरी शिकू शकतील..
अशा प्रकारे मी सफरचंद बद्दल सर्व्हरची कल्पना करतो! जाबळीकर पुढे :) धन्यवाद
या वर्षातील जबलीकारीवरील आतापर्यंतचा सर्वोत्कृष्ट लेख. आणि SJ च्या CV मध्ये इथे दिलेल्या माहितीचा एक अंशही नव्हता. धन्यवाद!
थांबा, तर पहिला आयफोन आधीच गोरिल्ला वापरला आहे, किंवा काय? अन्यथा, उत्तम लेख. :)
असे आहे. त्यांनी मुळात शेवटच्या क्षणी प्लास्टिकमधून गोरिल्ला ग्लासवर स्विच केले.
छान लेख :D…. कोणाला माहीत आहे का त्याच्याकडे आयफोन ५ गोरिल्ला ग्लास २ आहे का???
एकदम छान लेख! धन्यवाद!
नेमकी त्याचीच मी वाट पाहत आहे आणि मी इथे का आलो आहे. फक्त अधिक आणि अधिक वेळा, कृपया!
छान लेख! यापैकी बरेच काही आणि मी संपादक आणि अनुवादकासमोर स्मॅक करू!
मी प्रशंसा करतो की जेव्हा कोणतीही "गंभीर" बातमी वेबसाइट प्रामुख्याने केटचे अप्रकाशित फोटो शोधत असते (अगदी घरगुती सर्व्हर काही दिवसांसाठी इवेटा बार्टोसोवा विसरले होते!), Jablíčkář माहितीपूर्ण लेख आणते. धन्यवाद! :-)
फ्राडो
छान लेखाबद्दल धन्यवाद, चालू ठेवा.
अप्रतिम लेख! मी ते एका बैठकीत वाचले :-), एखाद्या उत्तम गुप्तहेर कथेप्रमाणे (किंवा विज्ञान कथा, हेहे)
धन्यवाद!
एका उत्तम लेखाबद्दल धन्यवाद, मला वाटते की एखाद्या मौल्यवान गोष्टीवर झोपण्यासाठी तुमचा वेळ घालवणे योग्य आहे.
छान लेख! धन्यवाद!
अरे, आता मी पूर्णपणे चकित झालो आहे!
कोणीतरी मला एकदा म्हणाला: "हा नेहमीच एक मूर्ख फोन आहे!".
असो, या अन्यथा अतिशय सुरेखपणे लिहिलेल्या लेखात, यूएसएएफसाठी कॉर्निंगच्या शस्त्रास्त्रांच्या पुरवठ्यातील वाटा मी गमावत आहे. 60 च्या दशकापासून, त्यांनी त्यांच्या टेम्पर्ड ग्लासचा पुरवठा लढाऊ विमानांच्या कॉकपिटच्या पुढच्या भागाच्या विशिष्ट भागामध्ये केला आहे जेणेकरून विमानातील क्रूचे संरक्षण वाढेल, उदा. पक्ष्यांशी टक्कर झाल्यास, परंतु अर्थातच क्षेपणास्त्रांविरूद्ध देखील, आणि जर मी चुकलो नाही तर, त्यांनी या सामग्रीच्या विकास आणि उत्पादनाबद्दल येथे बरीच माहिती आणि अनुभव गोळा केले आहेत. आणि जसे घडते तसे, नागरी क्षेत्रापर्यंत या तंत्रज्ञान पोहोचण्यासाठी 50 वर्षांहून अधिक काळ लागला.
छान लेख, चालू ठेवा :-)
बरं, तांत्रिकदृष्ट्या केंद्रित लेख, ...हॅट्स ऑफ, धन्यवाद.
जेंडा पिलसेन्स्की
देवा लेख !! BTW द विलो ग्लास मनोरंजक आहे... टिन फॉइल सारखे असताना चुरगळण्याचा प्रयत्न करताना ते कसे वागते आणि स्क्रॅच प्रतिरोधकतेसह ते कसे वागते हे पाहण्यात मला खूप रस आहे.